玻璃熔窯技術(shù)進(jìn)步對(duì)硅磚提出了新的要求

　　玻璃熔窯大碹硅磚由于長(zhǎng)期處在高溫負(fù)荷下工作，這就導(dǎo)致大碹不同厚度上的軟化程度不同，因此，熔窯大碹用硅磚應(yīng)選用高質(zhì)量的硅磚很重要。硅磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、受侵蝕后不易污染玻璃等優(yōu)良性能，因此，國(guó)內(nèi)外玻璃窯碹頂一般均選用硅磚。

　　研究結(jié)果表明：常規(guī)玻璃窯碹頂用硅磚在高溫作用下的蝕變過程基本上是相變和雜質(zhì)遷移，化學(xué)侵蝕和溶解作用極其輕微，特別是高溫區(qū)，沒有什么化學(xué)侵蝕。相變和自凈化的結(jié)果，使工作帶逐漸改變了自身的性能，其高溫性能得到提高。因此，優(yōu)質(zhì)硅磚能完全滿足熔化溫度提高和碹頂保溫的需要，是傳統(tǒng)玻璃窯碹頂用理想的耐火材料。

　　但是，隨著玻璃質(zhì)量的提高，玻璃生產(chǎn)工藝的改善，玻璃熔窯的大型化，特別是全氧燃燒工藝的發(fā)展，窯內(nèi)NaOH蒸汽的濃度大增，侵蝕速度明顯加快，常規(guī)硅磚已不能滿足玻璃工業(yè)發(fā)展的需求。通過對(duì)玻璃窯用碹頂硅磚損毀機(jī)理的研究，不僅對(duì)整個(gè)玻璃窯優(yōu)質(zhì)硅磚的損毀機(jī)理有了進(jìn)一步理解，更為玻璃窯用低鈣高密度硅磚的研制提供了依據(jù)，從而找出制磚工藝中存在的問題，優(yōu)化出適合玻璃熔窯用的低鈣高密度硅磚生產(chǎn)工藝，研制生產(chǎn)出滿足我國(guó)玻璃工業(yè)發(fā)展迫切需要新型高檔硅質(zhì)耐火材料，這一問題亟待解決。