焦爐硅磚壓制過程中的注意事項

　　焦爐硅磚壓制過程中，坯料的上部和下部受到巨大外力的作用，四周又受到模具的限 制，被 迫在一個狹小的模腔內形成高密度的坯體。受力后，首先是物料顆粒接近，隨后顆粒之間密切接觸，發生滑動、轉動、劈裂等相對運動，彼此之間產生強大的互相作用力。

　　焦爐硅磚在壓制過程中，物料受到的正壓力分為兩部分：

　　其一，是物料受到的凈壓力P1;

　　其二，物料之間以及物料和模壁之間的摩擦力P2。

　　模壓成型時，由于焦爐硅磚制磚料之間的摩擦以及制磚料和模壁的摩擦，使施加于沖頭上的壓力隨坯體高度變化而變化。一般情況下，離沖頭越遠，壓力衰減越大。

　　由于摩擦力的存在，壓制壓力出現了衰減。由于壓力的衰減，所得坯體的密度也是變化的。

　　模壓成型時，物料受壓后對模壁產生的壓力叫做側壓力。側壓力與正壓力的比值叫做側壓系數。

　　因耐火材料的泊松比為0.25-0.30，成型時側壓力介于正壓力的1/3-2/5之間。如果側向壓力增大時，模框的側向變形將會增大，脫模需要的壓力也將增大，這樣就會增大彈性后效。

　　彈性后效是在除去壓制壓力時或焦爐硅磚磚坯脫模的過程中，由于彈性應變能的釋放而引起磚坯體積或長度變化的現象。彈性變形能一部分來自磚坯本身，另一部分來自模框。

　　在壓機強大的縱向成型壓力作用下，制磚料在狹窄的模腔內被壓實，模框也產生一定程度的橫向壓力(橫向壓力為縱向的1/3左右)，磚坯和模框都會發生很大的彈性變形。當外力取消以后，磚坯的側向膨脹受阻，只有向上膨脹，釋放出貯存在其中的彈性變形能。

　　另一方面，焦爐硅磚模框也要恢復原狀，向內收縮，以釋放出貯存在其中的彈性變形能。這樣，減壓過程中磚坯將受到由四周向中心的壓力和從中心向上下的膨脹。也就是說，由于彈性后效，磚坯將會發生相當的變形。如果變形超過了允許值，或者膨脹不一致，或者坯體性質不均勻，都可能導致坯體出現裂紋，從而產生廢品。